日本《木材情报》2014年6月报道 - 25年来，日本整个木材业界都发生了变化。上世纪90年代普及了高性能林业机械，采伐现场发生很大变化；通信手段从电传转变为电子邮件；在木结构住宅的建筑领域，结构材料从天然干燥锯材转变为结构用集成材或人工干燥锯材，以前没有使用的结构用胶合板也得到使用，加工从木工的手工作业转变为工厂预制；图纸也从手绘图纸和蓝图复制改为电脑制图。

过去25年里，进入市场的新产品、消失的产品以及进步的技术、积累的经验等，日本的木材业界发生了哪些变化，对消费者带来什么好处，今后应该做些什么，整个业界应该向那个方向发展，对此，本文做一探讨。

一、原木供应

从日本国内的原木供应看，首先使用的机械发生了很大变化，高性能林业机械从1990年的167台增加至2010年的4 671台；其次，原木供应量从1990年的2 700万m3减少到2010年的1 700万m3，减少2/3。从树种看，针叶树的占有率从65%提高到86%。从原木的用途看，胶合板用原木从35.4万m3猛增到249万m3；锯材用原木从1802.3万m3减少至1 058.2万m3;木片用原木从876.8万m3减少至412.1万m3。

包括进口木材在内，供应总量也发生了变化。按原木换算，木材供应量从1990年的1.11亿m3逐渐减少到2010年的7 000万m3，国产材同样减少了2/3，但国产材占有率下降后又有所上升。同时，进口木材的产地发生了很大变化，以往北美、东南亚、俄罗斯这三大产地占有率从81%下降至42%，相应地从欧洲、智利、新西兰、澳大利亚和中国等地区和国家的进口量增加。

日本的木材供应呈现出多元化，而且在进口木材中，原木进口量从1990年的近2 900万m3大幅度减少到2010年的不足500万m3，而大部分为锯材、胶合板、木片等加工品的进口。                   木材供应特点：国内木材需求的2/3靠进口，进口材产地呈多样化，进口原木占有率从29%降至7%。

二、国内锯材厂数量持续减少

1990-2010年，日本国内的锯材厂数量持续减少。1990年有锯材厂1.68万家，就业人数达到12.4万人，但是到2010年，锯材厂仅剩6 569家，就业人数不足3.4万人。1990年锯材的供货量为3
000万m3，到2010年仅为900万m3，减少到1/3以下。人工干燥材的占有率从2004年开始统计起的16%提高到2011年的28%。在各用途中，建筑材、土木工程用材、木箱捆包材均减少到1/3以下，最明显的是家具门窗用材从143.7万m3骤减至6.9万m3。

锯材工业特点：国内锯材厂数量减少近2/3，就业工人和供货量分别减少2/3以上。人工干燥材占供货量27%。国产锯材供应量减少的部分主要由进口锯材补充。

三、胶合板厂数量持续减少

1990年到2010年，日本有胶合板厂从134家减少到37家，就业人数也从3万人减少到8 000人，分别减少了近1/4。胶合板产量从673.8万m3减少到264.5万m3，减少了60%。

从胶合板原料看，1990年供应总量为983.9万m3，其中国产材针叶树1.7万m3、南洋材912.9万m3、北洋材18.1万m3；到2010年，供应总量减少至381.1万m3，但国产针叶材增至247.6万m3，南洋材和北洋材分别减少至42.4万m3和43.1万m3。与1990年相比，胶合板原材料的供应总量减少60%,但国产材占有率从3%大幅度上升至65%。即胶合板的原材料已从粗大无节的南洋材转变为细小且有节巴的国产材。12 mm以上的比率升至84%，加快了胶合板的厚度化进展。

胶合板工业特点：胶合板厂集约化得到发展。原材料从南洋材原木转向了国产材。商品集中在结构用胶合板上。

四、结构用集成材

国产集成材供应量从1990年的45万m3增至2010年的145.4万m3，增加2倍多。同期，装修用集成材从32.3万m3减少至15.2万m3，结构用集成材从12.7万m3猛增至130.2万m3。与装修用集成材减少一半多相比，结构用集成材生产量增加近10倍，这与同期日本国内锯材厂建筑用锯材的供货量从2 347.7万m3减少到764.2万m3形成了鲜明的对照。但是，集材厂供货量并不能完全弥补锯材厂供货量骤减的部分。而且，如果将建筑用锯材、集成材和进口锯材统计为锯材供应总量，则集成材的占有率仍然很低。

集成材供应特点：国产集成材的供应量提高2倍，进口集成材提高1倍。2010年集成材与锯材的供应量也从1990年的3 000万m3和80万m3转变为940万m3和200万m3。

五、预制板加工厂

1990年，日本有预制板厂483家，在木框架建筑企业中仅占8%，到2010年，预制板厂发展到768家，占有率达到87%。

上世纪80年代预制板诞生之际，结构材的十字切（卯榫）、传统施工方法的榫等，加工程度有限，但现在能够进行花纹材料加工、胶合板加工、五金材料加工，因此大部分零部件可从预切工厂运到现场。而且，由于软件的进步，效率提高，大规模工厂取得了规模生产带来的益处。

预制板加工业特点：木框架占近90%，预制板厂促进了加工和物流业的发展。

六、总结

原木供应：2010年原木总需求量是1990年的2/3，供应量减少33%，但实际上仅减少15%，其余18%是通过技术进步使木材得到了更充分的利用，以更少的原木满足了需求。

锯材厂：锯材厂数量和供货量骤减2/3，但随着集约化高效化进展，与20年前相比，现有工厂的商品质量和效益都有所提高。

胶合板厂：制造技术的进步扩大了原材料选择的范围，提高了产品的自由度，使结构用胶合板这一新产品得到普及。

集成材：能够利用低质材大量生产可迅速测定强度的均一性能的产品，为降低价格，增加产量，推进了普及。

预制板：结构用胶合板和集成材这类性能、精度、均一度很高的材料的普及，提高了预制板的竞争潜力，成为物流的基础。而且，软件的进步，可促进少量多品种产品的生产，总成本大幅度下降。