《世界林业动态》2015年第11期报道 - 日本《木材情报》2014年6月发表了日本纤维板工业会专务理事瀧川充朗的文章，题为"木质板工业现状与课题"。
一、木质板的生产与供应
日本纤维板工业会由在国内制造、销售木质板的17家企业和在海外建厂的2家企业组成。
木质板大致划分为纤维板（JISA5905）和刨花板（5908）。纤维板按密度又划分为高密度纤维板（HDF）、中密度纤维板（MDF）和绝缘板。
原料是将木质类的"建筑解体材"、"捆包材"、"造纸用的未利用低质木片"等纤维化或碎片化后，用成型机压制成木质板。木质板通过对木材资源的循环利用为可持续循环性社会做出了巨大贡献。
作为实际的木质板生产原料，木片的使用量大致为110万t，占纤维板生产原料的近60%，但是，在刨花板生产中，建筑解体材的使用率达到80%以上。未利用材的使用率虽然很低，但正在逐渐上升。
2013年日本国内木质板的生产量为：HDF为1 659.6万m2，MDF为5 835.5万m2，保温板为4 020.6万m2，刨花板为6761.9万m2，合计比上年增加的6%。
二、需求动向和用途
近几年，住宅开工数量顺利增长，木质板的主要用途为建筑行业。2013年木质板的销售量为高密度纤维板1418.7万m2、MDF4977.4万m2、保温板3951.7万m2、刨花板6434.6万m2，各品种之间存在销售差距，但合计比上年增加4%，建筑行业是木质板的主要消费领域。
2012年日本各种木质板的需求动向为：
1）高密度纤维板正在向建筑以外的机动车、捆包和不用于其他木质板用途的领域扩展；
2）保温板的用途榻榻米地板占近50%，取代稻草地板占领了建材榻榻米地板市场；
3）MDF和刨花板的50%以上用于建筑领域，但因材质特点具体用途有所不同。作为结构用面材两者都被使用，但MDF用作装修材料和门芯材。刨花板用作预制住宅地板的底材和集合式住宅双层地板的底材。
三、要解决的问题与今后展望
首先，日本木质板工业在原材料方面要解决如下问题。
关于主要原料木片，2012年引进的"关于电气事业者采购可再生能源电气特别措施法"，开始实施定价采购制度（FIT制度），木质生物量发点受到关注，在全国开始研究和引进发电设备，2014年度后半期开始至2015年度计划正式运转的设备很多。届时，被利用的木片按照当初计划如果以未利用材（林地剩余材）为主体，那么就会出现不少问题，但是在过去引进RPS制度（关于电气事业者利用新能源等特别措施法，2002年制定）时，以建筑解体材为原料的木片产品不足价格高涨，对木质板业界造成很大影响。可以预料到此次FIT制度也会出现同样的情况，因此制度引进时通过了"注意不影响现有利用，推进梯级利用十分重要"的附带决议。这是现在要研究解决的最大课题。
胶黏剂动向也是今后生产活动面临的重要课题。受原油价格上涨和外汇变动的影响，价格上升人在继续，今后也难以好转，尤其是刨花板、MDF受其影响将会很大。
木质板作为工业产品持续地保证了稳定的品质和供应，但是怎样材料的供应令人担忧。
从今后的发展看，木质板的最大特点是作为梯级利用材料"可进行木材资源循环利用"，这是绿色采购法中规定的采购材料，期待着在公共事业领域进一步扩大用途。尤其是日本于2010年10月实施了"公建筑物等木材利用促进法"，并产生了影响。梯级利用的另一个特点是通过木材的长期固碳效果对环境做出贡献。现在，也在进行与伐木制品（HWP）相关的碳储量变化测算工作，也期待着这方面的成果 。
在环境贡献方面，2003年开始的"甲醛释放等级标准制度"和2008年开始的"4VOC释放标准制度"作为工业会自主标准制度继续使用，以会员为主，有很多客户都在使用。通过制度的实施进一步推动安全产品的供应。
今后必须利用各种木质板的特长，开发新用途，扩大需求领域。
刨花板和MDF作为地板底板，与胶合板复合产品或木质板单独使用的产品，近几年大幅度增多，这是针叶树国产胶合板的表面问题通过与木质板复合发挥了其平滑性而被用于底板。而且利用南洋材速生树的胶合板也是同样。作为结构用面材，以住宅厂商为主体扩大了使用，在品质和稳定供应方面也受到好评。住宅市场的面材需求今后将会增长，可期待很大的市场。尤其是MDF在此次的JIS修订中作为"结构用MDF"被追加了新的分类，确定了功能产品的地位。今后将确立作为结构用面材的对象产品的式样。
保温板的部分作为"住宅和建筑用隔热材料"定位在"有机纤维类隔热材"，分类为保温板隔热材的"纤维垫"和"纤维板"。这些是隔热性能高的产品，今后作为隔热材将被定位在JIS制品上，作为具备2020年节能标准义务化的功能产品，可期待扩大市场。
保温板在此次修订的JISA5914建材榻榻米地板中，通过显示热阻，在这一领域也能评价隔热性能，提出新的功能建议。
日本木质板工业一贯以有效利用木制资源为目标。胶合板和木质板的供应比例为7∶3。近几年木质板的占有率略微上升。今后很难有急剧变化，但是以资源问题为背景，提高木质板的占有率是业界的重大课题和今后的发展目标。
